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Connexion des fils par sertissage
Bien sûr, il existe de nombreuses façons de connecter des fils. Largement connu borniers: vis et ressort, isolés et non. Les pinces à écrous et les pinces à perçage sont populaires. Enfin, certains ne font tout simplement pas attention aux règles communes, préférant rebondissements élémentaires. Et l'une des connexions les plus fiables est connexion du fil de sertissage.
Après le sertissage, les brins de fil ne peuvent pas être déconnectés sans les couper, c'est-à-dire qu'il s'agit d'une connexion intégrale. Mais il n'a pas non plus besoin d'entretien. L'essence du sertissage est réduite à la déformation conjointe des noyaux de connexion et du manchon de sertissage dans lequel ces noyaux sont insérés. Le manchon est comprimé, déformé, comprime les noyaux, les microrugos à la surface des conducteurs métalliques sont en engagement mutuel, et est fourni contact électrique fiable.
Mais il semble que tout soit si simple. En fait, il y a quelques subtilités. En voici quelques uns.
Outil de sertissage
Le plus couramment utilisé pinces de presse (par ex. PMU) à entraînement manuel ou hydraulique. Les hydropresses portables ou même un outil sans fil spécial sont moins couramment utilisés. Les pinces manuelles sont des revêtements sertis d'une section allant jusqu'à 120 mètres carrés. mm
Dans le cas le plus courant, les organes de travail de ces outils sont meurt et frappe. Dans le cas général, le poinçon est un élément mobile qui produit une indentation locale sur le manchon, et la matrice est un support fixe bouclé qui perçoit la pression du manchon et le déforme.
Il arrive que dans l'outil de sertissage utilisé des matrices et poinçons interchangeables, qui doivent être choisis pour la section nominale du manchon. Ce n'est pas toujours pratique. Si vous sertissez un grand nombre de manches de sections différentes, vous devez avoir avec vous un ensemble assez lourd de ces mêmes matrices et poinçons, et leur changement constant peut épuiser vos nerfs. Par conséquent, par exemple, les pinces sont souvent produites avec un poinçon réglable ou des matrices rotatives conçues pour différentes sections transversales.
L'avantage de tels appareils est que pour les configurer pour un manchon de connexion spécifique, vous n'avez pas besoin de réinstaller quoi que ce soit: il suffit de tourner la matrice de l'autre côté ou de tourner la vis de perforation de quelques tours.
Séparément, il convient de noter que certaines petites pinces à sertir n'ont pas de matrices ou de poinçons dans leur composition, en serrant les manches et les pointes uniquement avec des lèvres bouclées.
Il ne faut pas oublier qu'un poinçon ou une matrice mal sélectionné peut devenir non seulement la raison pour laquelle les fils ne seront pas sertis correctement et tomberont du manchon. Un fil trop serré peut se rompre à la jonction, et cela se produira au moment le plus inopportun, lorsque la ligne est déjà en service.
Manchons pour test de pression
Vous pouvez bien sûr utiliser n'importe quel tube en cuivre ou en aluminium, mais cela est extrêmement indésirable. La différence entre les métaux électrotechniques et les métaux industriels courants est très grande, il est donc préférable de les utiliser comme manchons de sertissage manches spéciales GM et GA à partir de cuivre électrique et d'aluminium, respectivement.
Des fils continus en aluminium de petites sections transversales (jusqu'à 10 mm²) sont connectés Manches GAO d'une section totale de fils n'excédant pas 32,5 mètres carrés. mm Pour connecter des conducteurs en cuivre et en aluminium, vous pouvez utiliser Manchon en alumine GAM ou manchon en cuivre étamé GML. La section transversale de tous ces manchons varie de 10 à 300 mètres carrés. mm Dans le même temps, un autre avantage des manchons d'usine est que leur longueur correspond de manière optimale à la section en fonction des conditions de résistance des joints.
Technologie de sertissage
Le sertissage peut être effectué par indentation locale ou compression continue. La compression continue est généralement réalisée sous la forme d'un hexagone.
Étant donné que les conducteurs en aluminium sont sujets à la formation presque instantanée d'un film d'oxyde de faible conductivité, la surface des manchons et des fils en aluminium doit être nettoyée en métal brillant avant d'être sertie et traitée avec de la gelée de quartz et de pétrole. La lubrification élimine le film d'oxyde résiduel et l'empêche de se former à nouveau.
Avant le sertissage, les fils de cuivre sont également traités avec une graisse ne contenant que de la vaseline technique, sans impuretés de quartz. Cette lubrification réduit le frottement et réduit le risque d'endommagement du noyau.
Les craintes qu'une graisse non conductrice augmente la résistance transitoire du joint ne sont pas viables, car lorsque la technologie est suivie, la graisse est complètement déplacée du point de contact, ne restant que dans les vides. La surface des manchons et des conducteurs doit être lubrifiée.
Les extrémités des veines des câbles de section transversale figurée, par exemple triangulaire, avant leur installation dans le manchon doivent être comprimées en forme ronde à l'aide d'une presse figurée séparée.
Avant la connexion par sertissage, les fils sont insérés dans le manchon jusqu'à ce qu'ils s'arrêtent. Le joint doit être situé exactement au milieu de la manche. Ensuite, le sertissage alterné se fait des deux côtés du manchon. Deux indentations sont faites pour connecter les fils d'aluminium de chaque côté, et une indentation suffit pour les fils de cuivre.
Peut-être que la connexion des fils n'est pas de bout en bout, mais avec la plante d'un côté. Dans ce cas, la section transversale totale des fils ne doit pas dépasser la section transversale du manchon lui-même.
Dans le cas d'une indentation locale, la qualité du joint de contact est normalisée par la profondeur des creux, mesurée avec une sonde spéciale ou un pied à coulisse. Lors de l'utilisation de la compression continue, les dimensions globales de la section multiforme résultante sont contrôlées. Les normes de toutes ces tailles sont données dans des tableaux spéciaux.
Après sertissage, une couche isolante externe est créée à la jonction. À cette fin, vous pouvez utiliser du vernis et du ruban électrique. Avant d'installer le manchon, vous pouvez le mettre sur l'un des noyaux connectés tube rétractable, qui ferme ensuite la connexion en toute sécurité. Après l'installation, le tube peut être chauffé à l'aide d'un brûleur à gaz conventionnel.
Erreurs courantes lors de la connexion des fils par sertissage
Très souvent, un manchon d'une section inappropriée est acheté pour la connexion par sertissage. S'il est trop petit, pour installer le noyau dans le manchon, une partie du conducteur est coupée. Ceci est inacceptable, car il réduit non seulement la section transversale du fil et augmente la résistance de transition, mais crée également un point mécaniquement faible sur le fil, dans lequel il est susceptible de se rompre ultérieurement. Cela est particulièrement vrai pour les fils solides.
Un manchon trop grand ne profite pas non plus à la connexion: le sertissage et le contact ne seront pas particulièrement fiables. Les fils toronnés, s'ils sont absolument nécessaires, peuvent être pliés en deux, mais cela ne résoudra pas le problème de la résistance mécanique de la connexion.
En aucun cas, vous ne pouvez couper le manchon d'usine, le raccourcir, quelle que soit la façon dont vous souhaitez rendre le point de connexion moins étendu - tout cela peut entraîner une augmentation de la résistance de transition et une diminution de la fiabilité de la connexion.
Très souvent pour sertir manchons et embouts utilisés ... marteau ordinaire. Mais je dois dire qu'il est très difficile d'obtenir une connexion fiable, et il est encore plus difficile de contrôler sa qualité. Par conséquent, il est préférable de ne pas enregistrer et acheter un outil spécial pour le sertissage.
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