Qu'est-ce que la résistance de contact de transition et comment y faire face

De affiché sur le site electro-fr.tomathouse.com Des articles antérieurs, vous pouvez voir que dès que la question concerne les méthodes de connexion des fils, des différends surgissent immédiatement quant à laquelle des options de connexion est meilleure et plus fiable. La connexion de contact de la meilleure qualité sera toujours celle qui fournit la résistance de contact de transition la plus faible aussi longtemps que possible.

Les connexions de contact en grand nombre sont incluses dans tous les circuits et appareils électriques et sont leurs éléments très importants. Étant donné que le fonctionnement sans problème des équipements électriques et du câblage dépend dans une large mesure de l'état des contacts électriques, dans cet article, découvrons ce que c'est - "Résistance de contact de transition" et quels facteurs déterminent sa taille. Maigre tout sera sur théorie des appareils électriques, puisque exactement c'est dans cette discipline les questions électriquewow contactde enquêtés le plus bon et le plus détaillé.

Alors. Connexion de contact - Il s'agit d'un dispositif structurel dans lequel les connexions électriques et mécaniques de deux ou plusieurs conducteurs séparés faisant partie d'un circuit électrique sont effectuées. Au point de contact des conducteurs formés contact électrique - une connexion conductrice à travers laquelle le courant circule d'une partie à l'autre.

Une simple application des défauts de contact des conducteurs connectés ne fournit pas un bon contact, car le contact réel ne se produit pas sur toute la surface, mais seulement en quelques points. La raison en est la surface inégale des éléments en contact, et même avec un meulage très soigné, des élévations et des dépressions microscopiques restent sur les surfaces.

Dans les livres sur les appareils électriques, vous pouvez en trouver la confirmation sur des photographies prises au microscope. La zone de contact réelle est plusieurs fois plus petite que la surface de contact totale.

En raison de la petite surface de contact, le contact présente une résistance assez importante au passage du courant. La résistance au point où le courant passe d'une surface de contact à une autre est appelée résistance de contact transitoire. La résistance de contact est toujours supérieure à un conducteur solide de même taille et forme.

Résistance de contact - c'est une forte augmentation de la résistance au point où le courant passe d'une partie à l'autre.

Sa valeur déterminé par la formule, qui a été déterminée expérimentalement à la suite de nombreuses études:

Rп = ε / (0,102 F^m ),

gde ε - coefficient ce qui dépend sur les propriétés matérielles des contacts, et tmaiségalement de la méthode de traitement et de la propreté de la surface de contact (ε dépend de physique propriétés matériaux de contact, spécifique électrique résistance, résistance mécanique, capacité d'oxydation des matériaux de contact, conductivité thermique), F - force de pression de contact, N, m - coefficient, en fonction du nombre de points de contact du contacttny surfaces. Ce ratio peut prendre valeurs de 0,5 à 1. Pour les plosos contact m = 1.

Il résulte également de l'équation que la résistance de contact ne dépend pas de la taille des surfaces de contact et pour le contact est déterminé principalement par la force de pression (pression de contact).

Contact cliquez - la force avec laquelle une surface de contact agit sur une autre. Le nombre de contacts dans un contact augmente rapidement lorsqu'il est pressé.Même à basse pression, une déformation plastique se produit au contact, les pointes des saillies se déforment et avec une pression croissante, tous les nouveaux points entrent en contact. Par conséquent, lors de la création de connexions de contact, différentes méthodes de pression et de fixation des conducteurs sont utilisées:

- connexion mécanique avec boulons (différents borniers sont utilisés pour cela)

- mise en contact par compression élastique à ressort (blocs de jonction à ressort platpar exemple WAGO),

- soudage, soudure, sertissage.

Si deux conducteurs sont en contact dans le contact, le nombre de sites et la surface totale de contact dépendront de l'ampleur de la force de pression et de la résistance du matériau de contact (sa résistance temporaire à l'effondrement).

La résistance de contact de transition est la plus petite, plus la force de pression est importante, car la surface de contact réelle en dépend. Cependant, il est conseillé d'augmenter la pression dans le contact uniquement jusqu'à une certaine valeur, car à de faibles valeurs de pression, la résistance de transition diminue rapidement et à de grandes valeurs, elle ne change guère.

Ainsi, la pression doit être suffisamment importante pour fournir une petite résistance de transition, mais ne doit pas provoquer de déformations plastiques dans le métal des contacts, ce qui peut conduire à leur destruction.

Les propriétés du composé de contact peuvent changer avec le temps. Seul un nouveau contact soigneusement conçu et dénudé avec une pression suffisante a la plus petite résistance de transition de contact possible.

Pendant le fonctionnement, sous l'influence de divers facteurs externes et internes, la résistance de transition de contact augmente. La connexion de contact peut tellement se détériorer qu'elle devient parfois une source d'accident.

Dans une bien plus grande mesure résistance de contact en fonction de la température. Lorsque le courant circule, le contact se réchauffe et une augmentation de la température provoque une augmentation de la résistance transitoire. Cependant, une augmentation de la résistance de contact du contact est plus lente qu'une augmentation de la résistance spécifique du matériau de contact, car lorsqu'il est chauffé, la dureté du matériau et sa résistance temporaire à l'effondrement diminuent, ce qui, comme vous le savez, réduit la résistance de transition.

Le chauffage par contact est particulièrement important en raison de son influence sur le processus d'oxydation des surfaces de contact. L'oxydation entraîne une très forte augmentation de la résistance transitoire. Dans ce cas, l'oxydation de la surface de contact est d'autant plus intense que la température de contact est élevée.

Le cuivre est oxydé dans l'air à des températures résidentielles ordinaires (environ 20 ^{à propos}C) Le film d'oxyde formé dans ce cas n'a pas une grande résistance et est facilement détruit par compression. L'oxydation particulièrement intense du cuivre commence à des températures supérieures à 70 ^{à propos}C.

Les contacts en aluminium dans l'air s'oxydent plus intensément que le cuivre. Ils sont rapidement cassés par un film d'alumine, qui est très stable et réfractaire et a un tel film avec une résistance assez élevée - environ 10¹² ohm x voir

On peut en conclure qu'il est très difficile d'obtenir un contact normal avec une résistance de contact de transition stable, qui n'augmentera pas pendant le fonctionnement dans ce cas. Voilà pourquoi l'utiliser aluminium câblé inconfortable et dangereux, et la plupart des problèmes de câblage, décrits dans les livres et sur Internet, se produisent lors de l'utilisation de fils et de câbles avec des conducteurs en aluminium.

Ainsi, l'état des défauts de contact a une influence décisive sur la croissance de la résistance de transition du contact. Pour obtenir la stabilité et la durabilité de la connexion de contact doit être effectuée nettoyage et traitement de surface de contact de haute qualité, et a également créé pression de contact optimale. Les indicateurs d'une bonne qualité de contact sont sa résistance de contact et sa température de chauffage.

En fait, en utilisant l'un des méthodes de connexion des fils (borniers de différents types, soudage au filsoudure sertissage), il est possible d'obtenir une résistance de contact de transition stable et faible. Dans le même temps, il est important de connecter les fils correctement, en respectant toujours la technologie en utilisant le nécessaire pour chaque méthode de connexion et fils de dérivation matériaux et outils.

Comments

[#1 Kostyan]

Pour une utilisation fiable et à long terme des contacts de commutation des appareils électriques, vous pouvez utiliser la méthode de vieillissement artificiel des contacts (destruction mécanique des films d'oxyde qui se sont formés si les contacts étaient ouverts pendant une longue période, cela réduit leur résistance de contact). Pour cela, il est pratique d'utiliser le frittage (mais uniquement pour les contacts puissants des appareils haute tension). Contacts à l'état fermé ou fermés après une longue période à l'état ouvert en les connectant via une résistance à une source d'alimentation, emf ce qui est suffisant pour commencer à fritter. Lorsque le champ électrique dans le film atteint une valeur d'environ 10 à 6 degrés V / cm, le courant à travers les contacts augmente fortement et la tension au niveau des contacts chute à 0,3 - 0,5 V. L'ajustement vous permet de réduire considérablement la résistance de contact de transition. L'état de frittage est déterminé par la tension au contact, environ 0,3 V.

[#2 Sergey]

Un contact parfait avec une résistance de contact minimale ne peut être obtenu que sous vide. Par conséquent, la présence de films d'oxyde dans toutes les pièces de contact et les fils suggère que la qualité des composés de contact dépend principalement du professionnalisme de cette prise de contact. Le choix des outils de création de contacts est ici secondaire. Juste quelqu'un aime les borniers, comprend leurs caractéristiques et sait bien travailler avec eux, et quelqu'un ne peut pas vivre sans fer à souder. Ils jurent donc à l'infini. Bien qu'en substance, vous pouvez apprendre à établir de bons contacts sans problème de n'importe quelle manière civilisée.

[#3]

Si le soudage est utilisé pour connecter les fils, toutes les difficultés de lutte contre la résistance de contact transitoire disparaissent d'elles-mêmes. Un contact soudé normalement réalisé n'a pas de résistance de transition! S'il y en a, c'est très insignifiant.

[#4 knotik]

Si je comprends bien, cet article peut être considéré comme la troisième partie d'une série d'articles sur les borniers VAGO))
En bref, l'essence du problème est la suivante, car dans les borniers VAGO, ils parviennent à connecter 2 fils, par exemple, avec une section de 4 mm2, à travers une surface de contact d'une surface inférieure à 4 mm2, par exemple 3 mm2))?))
Dans cet article, l'accent est mis en gras sur le fait que la zone de contact de transition n'est pas importante !!!:

la résistance de contact ne dépend pas de la taille des surfaces de contact et pour le contact est déterminé principalement par la force de pression (pression de contact)

Prenez un contacteur à 4 pôles régulier et mesurez la résistance à travers 1 pôle (paire de contacts), nous obtenons la résistance de transition R
Si nous mettons en parallèle les 4 pôles, nous obtenons alors la résistance R / 4, POURQUOI?!?! car AREA !! la surface de contact a augmenté 4 fois.
Bien qu'à en juger par le texte en surbrillance, nous devrions avoir la même résistance avec un pôle qu'avec 4 .... = R
c'est pour L'IMPORTANCE de l'aire de la surface de contact.

La résistance de contact est toujours supérieure à un conducteur solide de même taille et forme.

Je suis d'accord avec cela et à partir de cela, nous pouvons conclure
de sorte que la résistance de contact de contact ait un effet minimal sur la résistance globale du circuit, la zone de la surface de contact doit être PLUS !! sections du câble connecté !!!

[#5]

On peut contester l'indépendance de la résistance par rapport à la zone de contact. Il y a de grands doutes, que l'affteur prouve son point.

[#6 andy78]

Ce n'est pas ce que j'ai imaginé. La formule ci-dessus est dérivée des résultats de plus d'expériences et de mesures et est décrite dans n'importe quel manuel sur les appareils électriques. D'après la théorie des appareils électriques: "La résistance de transition de contact ne dépend pas beaucoup de la taille du plot de contact conventionnel. Cependant, avec une augmentation du courant nominal, la surface externe des parties de contact doit également être augmentée, car les pertes augmentent avec le courant, et une plus grande surface est nécessaire pour leur dissipation", t. e. le besoin d'une grande zone de contact ne se pose pas pour réduire la résistance de transition, mais pour augmenter le dissipateur thermique des contacts. Bien que les dimensions des surfaces de contact affectent indirectement la résistance de transition, car moins la chaleur est retirée du matériau, plus la résistance de transition est grande, mais c'est l'influence de la température de chauffage et du processus d'oxydation.

[#7]

Je suis absolument d'accord avecYura Yakovlev. De plus, lors du soudage, l'intégrité du conducteur est pratiquement restaurée. Si à une connexion mécanique il y a une diffusion de surface maximale, alors pendant le soudage - une liaison intermoléculaire. Et comme indiqué dans l'article, la résistance d'un conducteur intégral (c'est-à-dire soudé) sera de toute façon inférieure à la résistance de toute résistance de contact!

[#8]

Je suis d'accord avec l'auteur sur presque tous les points. La surprise (relative) n'est liée qu'à la zone de contact. Un cours de lycée, semble-t-il. La surface de contact, à proprement parler, peut être considérée comme un élément (résistance) inclus dans le circuit. Cependant, au cours de la physique scolaire, il existe des formules pour calculer la valeur de résistance, où la zone de section transversale du conducteur a sa place. "Ne pas assommer la hache." C'est-à-dire Pour discuter de la "non-importance" de la zone de contact, je la considère comme inférieure à ma dignité. Les borniers "Vago", et comme toute autre entreprise, sont probablement pensés pour assembler des guirlandes sur des LED, des ampoules de lampes de poche, etc. L'installation du câblage réseau sur eux est tout simplement dangereuse !!! Ceux qui prouvent leur opportunité, élaborent simplement le MZDU auprès d'une société commerciale. Je soutiens pleinement et entièrement l'idée de brasage tordu si le brasage est effectué par du cuivre. Souder avec de la soudure ordinaire est assez risqué. Dans ma pratique, la torsion habituelle du cuivre, effectuée avec compétence, dans des conditions d'humidité constamment élevée (Lettonie), fonctionne depuis plus de 25 ans. Aux charges maximales établies, il n'y a pas de chauffage! J'ai écrit plus tôt, mais je le répète, - borniers, uniquement pour les tuyaux et les ventouses. Eu plus d'une fois, refaire une telle "créativité", jeter des prises avec des dizaines de borniers.

[#9 andy78]

Expliquons à nouveau mes raisons. Quand je dis que la résistance de transition est pratiquement indépendante de la zone de contact, je veux dire le contact pur (dénudé, sans films d'oxyde). Cela confirme mathématiquement la formule donnée dans l'article. Naturellement, lors de l'oxydation, la température de contact augmente et sa résistance augmente, il faut donc augmenter la surface de contact pour en retirer le plus de chaleur possible et ralentir le processus d'oxydation.

Et puis, si quelqu'un est très inquiet que j'aime les borniers WAGO, alors j'avoue, j'aime les choses et les technologies qui facilitent grandement l'exécution de certains travaux et dans certaines situations, elles peuvent et doivent être utilisées.

[#10 knotik]

la résistance de transition est pratiquement indépendante de la zone de contact, je veux dire un contact pur (dénudé, sans film d'oxyde). Cela confirme mathématiquement la formule donnée dans l'article.

avec le même succès, j'ai prouvé le contraire dans l'exemple avec un contacteur 4 pôles ...
Je peux supposer que l'article et les formules ci-dessus se réfèrent au contact ponctuel ..., c'est-à-dire UN POINT avec une zone ultra-petite ... mais vous devriez probablement envisager une sorte de contact de surface qui a une zone ...
mais je le répète ...
si nous mettons un contact avec un contact d'une surface de 10 mm2 sur un câble avec une section de 185 mm2, alors peu importe la petite résistance de contact ..., elle brûlera avec nous .., car à cet endroit il y aura le goulot d'étranglement (comme en direct et au figuré)

[#11 andy78]

si sur un câble avec une section de 185 mm2 nous mettons un contact avec un contact avec une surface de disons 10 mm2, alors peu importe la petite résistance du contact ..., il brûlera

Personne ne fait du sport, dans ce cas, un tel contact peut s'éteindre. Tout dépend du flux de courant et de la façon dont ce contact est établi.

Et comme pour le contact ponctuel, la taille de la zone de contact apparente et réelle coïncide, car la mise en contact est effectuée en un seul point, c'est-à-dire tout ce qui précède s'applique au contact de surface (le contact physique se produit le long d'un certain nombre de points sur la surface des contacts). Soit dit en passant, la mise en contact ponctuel est utilisée dans les relais de faible puissance, car là, en raison de leur petite taille, il n'est pas possible de créer des forces de pression normales. Et maintenant tout le monde sera horrifié: la résistance du contact ponctuel est inférieure à la surface! Je peux imaginer comment maintenant, après cette phrase, tout le monde commencera à en vouloir. Le simple contact électrique est un phénomène complexe et, soit dit en passant, n'est pas encore complètement compris et il n'est pas tout à fait correct de l'aborder avec une seule loi d'Ohm.

J'ai fouillé dans mon ordinateur. Regardez un petit livre intéressant (cinquante pages au total): Là, à propos des contacts électriques, beaucoup de choses intéressantes ont été écrites.

Et donc, je ne me convainc pas que les borniers à pinces à ressort plates sont une panacée pour tous les maux. C'est juste qu'il n'y a rien de criminel dans leur conception et cela ne vaut clairement pas la peine de se concentrer sur une petite zone de contact avec le contact dans ces blocs de jonction, car si vous ne permettez pas l'oxydation et, par conséquent, la surchauffe du contact (et la conception de ces blocs de jonction garantit une installation correcte), alors il y a une petite zone de contact ne joue pas un grand rôle dans ce cas.

[#12 knotik]

Personne ne fait du sport, dans ce cas, un tel contact peut s'éteindre. Tout dépend du flux de courant et de la façon dont ce contact est établi.

nuuuu ... et pourquoi le contact brûle .. ??, supposons que le courant circule à 90% du courant de câble admissible, et que le contact soit "parfaitement" réalisé)))), surface argentée ..., force de pression idéale ...., oui même s'il est soudé par soudage ...,
de toute façon .. ce contact va brûler, la section du plot de contact doit être plus grande que le câble

La résistance de contact est toujours supérieure à un conducteur solide de même taille et forme.

[#13 andy78]

Une sorte de mantra se révèle directement. Dans votre exemple, avec une différence de section de 18,5 fois, le contact s'éteindra sûrement un jour. Je suis d'accord avec ça. Mais cela ne veut rien dire. Quelle est la superficie de contact du même WAGO par rapport à la section transversale des conducteurs connectés? Parfois? Et s'il y a une différence, alors peut-être qu'elle est compensée par la conception du bornier (couche d'étain-plomb et pression de contact élevée) et de cette manière une résistance de contact stable est assurée? Cela tient compte de ce qui est écrit dans l'article, c'est-à-direavec un contact propre et non oxydé, la zone de contact n'affecte pratiquement pas la résistance de transition, et si le contact n'est pas autorisé à s'oxyder, il ne l'affectera pas pendant le fonctionnement (la résistance de transition restera le minimum possible).

[#14 knotik]

Quelle est la superficie de contact du même WAGO par rapport à la section transversale des conducteurs connectés?

la zone doit être GRANDE mais pas égale ou inférieure .., tk. la résistance du contact à la boucle est supérieure à la résistance du conducteur solide ...., et aucune condition (force, température, contacts oxydés) ne peut compenser la zone de transition insuffisante .....
ehhh a forcé les livres à lire)))
citation de votre livre

La dépendance à la pression de la résistance des contacts linéaires et plats ne peut pas être représentée analytiquement, car le nombre et la taille des points de contact sont inconnus. Il a été constaté que la résistance d'un contact plat dépend de la résistance et de la dureté spécifiques du métal ainsi que du traitement de surface et de la force appliquée aux pièces de contact. Il est important que la résistance de contact soit indépendante de la surface de contact apparente.

Le contact d'un contact ponctuel, ceteris paribus, est moins que linéaire et planaire. Avec une augmentation de la force FK, la résistance du contact ponctuel diminue légèrement par rapport à linéaire, et surtout plane. Cela n'est pas difficile à expliquer, car une augmentation de la force de compression des électrodes entraîne une augmentation du nombre de points de contact, plutôt que de leurs dimensions géométriques.

tel que nous le comprenons (comme je l'ai dit)))) Le contact ponctuel PARFAIT n'est présent qu'en théorie, (contact à un point dont la surface tend vers zéro ...), mais en pratique nous avons un type de contact SURFACE (même dans les relais à faible courant, il contacte pas un point, mais une surface, bien que suffisamment petite) ...
Un contact de surface se compose d'un ensemble de contacts ponctuels, dont le nombre augmente proportionnellement à la force de compression ..., c'est-à-dire si un contact ponctuel ordinaire a une résistance R, alors un contact de surface qui a au moins trois points de contact a déjà une résistance R / 3, et si vous appuyez plus fort, le nombre de ces points augmentera et la résistance diminuera .., et plus la surface sera grande, plus ces points seront nombreux apparaît toutes choses égales par ailleurs ......
ps la citation se réfère à la SURFACE APPARAISSANTE DU CONTACT (ce n'est pas tout à fait ce que vous pensez)))))), si nous avons une surface de contact d'au moins 100 m2 et NE PAS appuyer dessus, alors la résistance de transition sera grande .., mais si vous mettez un peu de pression sur une telle contacts, .., en raison de la GRANDE surface, nous aurons PLUS de points de contact qu'en contact avec une surface de 1 mm2 à la même pression

J'ai mentionné une fois qu'une même théorie pouvait être interprétée de manières complètement différentes ...

[#15 andy78]

la citation se réfère à la SURFACE APPARAISSANTE du TOUCH (ce n'est pas exactement ce que vous pensez)

La surface de contact apparente est la surface commune des corps sur lesquels le contact est établi. Elle diffère de la surface de contact réelle (une plate-forme de microprotrusions déformées qui perçoivent les forces de pression de contact). C'est ce que j'ai écrit dans l'article. Qu'est-ce que je me trompe ici et comment puis-je l'interpréter différemment?

Ensuite, appliquer une force suffisante sur la zone de contact de 10 mm est beaucoup plus facile que sur la zone de 100 m. Par conséquent, même dans des conditions égales, dans le deuxième cas, nous aurons un contact avec une grande résistance de transition.

Et où dans quel document, dans quel livre existe-t-il une instruction de ne pas utiliser de contacts dont la zone de contact est inférieure ou égale à la section des conducteurs connectés?

[#16 knotik]

Et où dans quel document, dans quel livre existe-t-il une instruction de ne pas utiliser de contacts dont la zone de contact est inférieure ou égale à la section des conducteurs connectés?

pour être honnête ... je ne connais pas un tel document ..., peut-être qu'il n'existe pas ..., tout comme il n'y a pas de document ... vous obligeant à attacher votre voiture au sol pour qu'elle ne vole pas et ne vole pas dans l'espace la nuit, à la pleine lune. ..))))
En principe, tant dans le cas des contacts que dans le cas d'une voiture, il est clair que cela n'est nulle part prescrit. et donc tout est clair))))
prenez un conducteur ENTIER avec une section de 4 mm2, dessinez un plan sécant transversal (mentalement) .., et divisez-le en 2 morceaux à gauche et à droite .., dans ce cas, deux morceaux de fil sont reliés l'un à l'autre par un plan sécant imaginaire à travers une surface de contact de 4 mm2, faites attention à qu'il s'agit d'une surface de contact IDÉALE, c'est-à-dire ils sont connectés au niveau moléculaire sur toute la surface de contact de 4mm2 .....
Maintenant, nous coupons ce conducteur et le connectons à travers un relais dont la surface de contact est de 2 mm2
compte tenu de l'IDÉE de notre monde physique ..., les contacts dans le relais ne se trouvent pas adjacents les uns aux autres, mais uniquement avec certains points de contact (conformément au livre))))), mais même si nous appuyons PARFAITEMENT le contact sur les contacts ... après l'avoir poli et argenture))), nous obtiendrons TOUT la zone de contact (2 mm2) de moins que la section du conducteur (4 mm2), ce qui signifie que plus de chaleur sera libérée à cet endroit que sur le fil lui-même proportionnellement au carré du courant ... et lorsque le câble est complètement chargé en termes de puissance. .., dans ce lieu, le contact va simplement brûler ...
par conséquent, afin d'égaliser la résistance de transition de contact avec la résistance du câble, dans notre monde réel, la zone de transition de contact doit être plus grande que la section de câble ... car en réalité, même lors de l'utilisation d'un plot de contact de 4 mm2, la zone de transition sera légèrement plus petite ...

c'est compréhensible comme un jour blanc)))))

[#17]

Ce différend ne peut être résolu que par des tests réels. Il est nécessaire de prendre le bornier Vago et le bloc CO, vous pouvez souder la torsion. Il est préférable de ne pas prendre de soudure, car il est clair et difficile de rivaliser avec toute autre connexion de contact avec des contacts soudés. Les fils doivent être de même section et passer les mêmes courants, c'est-à-dire les contacts doivent être dans les mêmes conditions. Il est nécessaire de mesurer la chute de tension aux bornes du contact au moment de l'installation et après six mois (année). Par la chute de tension, on peut juger de la résistance de transition du contact et de son changement dans le temps. Sinon, tous les nombreux litiges sur les sites et forums autour des borniers Vago sont tous transfusionnels de vide en vide. Seuls de vrais tests sont nécessaires.

[#18 andy78]

En appliquant une pression de contact suffisante au point de contact sur les fils dénudés préparés de qualité, une résistance de transition stable et faible peut être obtenue même avec la surface de section transversale des contacts égale à la surface de section transversale des conducteurs.

Je suis d'accord avec Pavel Baranov sur la nécessité des tests. Et puis, peu importe combien j'ai demandé, personne ne peut même envoyer une douzaine de photos de blocs de jonction fondus avec un clip à ressort plat, et il y a beaucoup de discussions sur la façon dont ces blocs de jonction sont effrayants à utiliser. Ceux qui n'ont pas peur d'utiliser depuis longtemps et tout fonctionne bien pour eux. Je soutiens également que le soudage est un moyen idéal pour créer un contact électrique avec une résistance transitoire minimale, mais il n'est pas toujours pratique d'utiliser le soudage, vous avez besoin d'un équipement spécial et vous devez pouvoir tout faire correctement. Les blocs de jonction avec une pince à ressort plate sont un ordre de grandeur plus faciles à installer et à utiliser. Naturellement, elles ne valent pas toujours la peine d'être appliquées. Dans les cas particulièrement difficiles et critiques, vous pouvez penser au soudage. Mais il y a des options quand on ne peut pas tout compliquer, et en publicité, "connecté et oublié".

[#19 knotik]

ehhh

En appliquant une pression de contact suffisante au point de contact sur les fils dénudés préparés de qualité, une résistance de transition stable et faible peut être obtenue même avec la surface de section transversale des contacts égale à la surface de section transversale des conducteurs.

pour que le contact ne chauffe pas .... il faut non pas avoir une résistance "suffisamment faible", mais une résistance inférieure ou égale à la résistance spécifique du conducteur, et si la surface de contact est égale à la section du conducteur cela ne peut pas être réalisé, c'est écrit dans votre livre)))))))) J'ai déjà cité)))
et compte tenu du fait que les conditions idéales pour assurer un contact fiable sont difficiles à assurer pendant une longue période ..., elles offrent une marge sur la surface de contact ... supérieure à la section du conducteur ..., par conséquent, même en cas de déviation des conditions idéales (force de pression , température, environnement), la résistance reste inférieure à la résistivité du câble ...

Ce différend ne peut être résolu que par des tests réels.

le fait que la résistance de transition dépend de la zone, et le test n'est pas nécessaire .., j'ai apporté des arguments dofig ..,)))))) même un exemple avec un contacteur met tous les points sur i)))
mais le débat sur la fiabilité des borniers VAGO ...., alors bien sûr la vérification ne ferait pas de mal)))
il est possible de prendre un fil dans le panneau de l'appartement de la machine d'introduction, de couper en morceaux et de guirlande plusieurs borniers VAGO, et d'autres types de connexions ..., tout sera dans les mêmes conditions))), sous la même charge .., le thermomètre infrarouge n'a pas été dérangé pour supprimer la température des contacts ....,)))

[#20 andy78]

Si vous prenez le bornier WAGO (je recommande d'utiliser de tels borniers uniquement pour connecter des conducteurs en cuivre), sa conception vous permet de maintenir de manière stable la résistance de transition à un faible niveau sans augmenter la surface de contact en raison de la force de pression sur le ressort et le revêtement en plomb étain du point de contact.

Il n'est nécessaire d'augmenter la zone de contact que dans les cas où il n'est pas possible d'arrêter le processus d'oxydation à temps, par conséquent, l'oxydation provoque une surchauffe locale, et déjà une augmentation de la température entraîne une augmentation de la résistance transitoire. C'est-à-dire que je reste d'avis que dans le cas de borniers avec une pince à ressort, il n'est pas nécessaire d'augmenter la zone de contact au-delà de ce que prévoit la conception du bornier, car en l'absence de surchauffe au point de contact, la résistance de contact du contact ne dépend pas de sa taille (ceci La formule de l'article et la théorie selon laquelle le contact est considéré comme deux plans avec des microprotrusions en forme de pyramides et de tubercules) le prouvent.

L'autre jour, je vais en quelque sorte me réunir et écrire un article dans le prolongement des réflexions présentées ici. Il suffit de réfléchir un peu et de systématiser.

[#21 knotik]

la quatrième partie de l'épopée sur la résistance de transition du contact arrive)))

la résistance à la transition du contact ne dépend pas de sa taille (cela est prouvé par la formule de l'article et la théorie selon laquelle le contact est considéré comme deux plans avec des microprotruses en forme de pyramides et de tubercules).

Je pense que dans l'article, il est nécessaire de confirmer ou de réfuter l'exemple avec le contacteur dans lequel la résistance de contact des contacts diminue en fonction du nombre de contacts i.e. surface de contact totale .. qui contredit la théorie du livre
(vous pouvez même appeler cette sous-section, les erreurs de certains utilisateurs)))))

[#22]

En plus des borniers décrits ici, de leurs avantages et inconvénients, il existe également des connexions électriques monoblocs conformément à GOST 17441-82. Ils ont également une résistance de contact de transition, et une lutte est également en cours pour réduire la résistance de transition. GOST est rigide, définit clairement les exigences relatives aux indicateurs qui garantiront un fonctionnement sûr pendant la période de révision.
Nous avons tout essayé. Ils ont fait des calculs mathématiques en utilisant les formules ci-dessus.Pulvérisation usagée, plaques et joints adaptateurs cuivre-aluminium, joints liquides gallium-indium, lubrifiants tels que lithol, cyatim, gelée de pétrole. La méthode idéale n'a pas été trouvée. Combien de façons, autant d'opinions. En 1989, des lubrifiants spécialisés sont apparus sur le marché. Le principe de fonctionnement, qui se résume à remplir les micro et macro-vides avec des poudres métalliques. La résistance de transition peut être réduite d'un facteur 2 ou plus. Les problèmes sont différents. Il existe un tel concept dans la pratique russe - la surcharge. Et c'est un échauffement brutal à des températures auxquelles la fusion et la destruction des contacts se produisent. De nombreuses graisses ne résistent pas à un tel échauffement, brûlent, créent une source de chauffage supplémentaire. Un processus semblable à une avalanche commence.

Il n'y a pas de compréhension claire et unifiée de ces points, comme le montre la pratique, maintenant. Pour l'utilisation, des graisses de faible qualité sont achetées. L'achat de lubrifiants a été laissé à la merci d'institutions financières qui ne comprenaient pas très bien le but de l'approvisionnement. Le rôle principal commence à jouer le prix. Le plus bas, le plus susceptible de vendre. Pour les conséquences de ces structures ne sont pas responsables. T.ch. et ces points peuvent être discutés

[#23]

Bonne journée à tous!
J'ai lu attentivement cette discussion et j'ai décidé d'exprimer mes pensées.
À mon avis, l'exemple ci-dessus avec un contacteur n'est pas entièrement correct, car avec une augmentation du nombre de contacts, le nombre de POINTS DE CONTACT augmente principalement, mais pas leur surface. Après tout, le contact du démarreur, du relais (etc. d'appareils similaires) est, en raison de sa conception, PRECISE par essence, cela devrait être la base. En général, la surface de contact dans le cas de contacts mobiles (c'est-à-dire lorsqu'il est impossible d'assurer un pressage forcé) est une valeur très, très conditionnelle, et la qualité du matériau de contact et la qualité du traitement de surface sont ici mises en avant.
De plus, pour faire des comparaisons entre la connexion torsadée (avec soudage ultérieur) et tout bornier, il en va de même si vous comparez une personne en bonne santé avec une personne sans jambes. Qui a une prothèse à la place de sa jambe (même si elle a été idéalement réalisée en utilisant la nanotechnologie moderne). Il est clair que le meilleur contact est le contact manquant :), mais s'il est impossible de s'en passer, alors un bon bornier de haute qualité (par exemple de WEIDMULLER) est loin d'être la pire solution. Par conséquent, les attaques contre WAGO sont complètement incompréhensibles pour moi - les terminaux à ressort ont longtemps gagné leur place au soleil pour certaines applications. La WM susmentionnée ne les néglige pas non plus pour des applications complètement industrielles, et les «tuyaux avec ventouses» n'y fonctionnent pas du tout :))
Selon les méthodes de connexion, il est clair que la torsion avec des «entraînements» de soudage ici (sous réserve de la technologie de cette procédure). Mais à propos de la soudure ou de l'étamage, hélas. Pas si clair. Tout d'abord, au moins deux transitions de contact sont ajoutées. Deuxièmement, beaucoup dépend de la composition de la soudure (plomb, étain, argent, etc.), du flux, du respect des conditions de température, etc. Ce n'est pas par hasard que dans de nombreuses applications pour les contacts à courant élevé, l'utilisation de la soudure (et même de l'étamage! ) - uniquement une pointe de sertissage de haute qualité sous la pince à vis.
En général, tout n'est pas aussi clair qu'il y paraît, tout dépend d'applications spécifiques.

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LA THÉORIE EST BONNE. École, usine, armée, usine, institut ... Beaucoup de théorie et, en même temps, beaucoup de pratique, qui depuis maintenant exactement un demi-siècle confirme qu'un lay-up (torsion) correctement effectué + responsabilité (conscience) d'un électricien sont une connexion fiable. Je sens les pierres dans mon jardin, mais croyez-moi - depuis 50 ans, il n'y a eu aucune plainte contre moi. Il vous suffit de calculer correctement et avec précision les sections des conducteurs pour une charge donnée, de vérifier le chauffage, si nécessaire, et une chute de tension. Bien sûr, nous ne parlons de la pose que lors de l'installation dans des bâtiments résidentiels et des bâtiments publics. Installation électrique de machines et autres industriels.l'équipement est effectué sans torsion. )))

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Dans votre formule, le coefficient lui-même peut également dépendre de la surface, car il dépend de la forme du contact. Le fait que cela dépende de la forme de contact est mentionné dans le manuel dont vous avez probablement tiré les informations. Le manuel peut être trouvé dans la «fenêtre unique d'accès aux ressources pédagogiques» en tapant dans la recherche du catalogue «Appareils électriques et électroniques: un manuel de formation» par E. Telmanova. À propos, ce manuel dit ce qui suit: «la taille de la superficie totale sera égale à la somme tailles des sites individuels »- fait référence aux sites de contact. Et en outre, "Avec la croissance de la force de compression, la croissance de la taille des zones de contact ralentit" - c'est-à-dire parler des zones de contact, pas de la zone de contact.

Vous ne pouvez pas donner de liens dans les commentaires, alors tapez yandex "Science et éducation: évaluer la qualité du contact dans une paire de cônes via les paramètres électriques". Allez sur le premier lien, regardez le graphique de la dépendance de la résistance de transition sur la zone de contact. Plus la zone est grande, moins il y a de résistance.

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Comment se comporte la résistance de contact à basse température (environ 77 K)? Y a-t-il des fonctionnalités?

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Je suis totalement en désaccord avec les arguments concernant la résistance du film d'oxyde du composé d'aluminium (

Les contacts en aluminium dans l'air s'oxydent plus intensément que le cuivre. Ils sont rapidement cassés par un film d'alumine, qui est très stable et réfractaire et possède un tel film avec une résistance assez élevée - de l'ordre de 1012 ohm x cm.) Il semble que l'auteur ne comprenne pas vraiment ce qu'est une énorme résistance et n'est pas ami avec l'arithmétique élémentaire

Les contacts en aluminium dans l'air s'oxydent plus intensément que le cuivre. Ils sont rapidement cassés par un film d'oxyde d'aluminium, qui est très stable et réfractaire et a un tel film avec une résistance assez élevée - de l'ordre de 1012 ohm x cm. ????? Je suis complètement en désaccord avec cela ... il semble que l'auteur ne soit pas ami avec l'arithmétique .... c'est une énorme résistance! On ne sait pas ce qu'il veut dire.

[#28 Alexandre]

Dans le cas qui m'intéresse, la formule donnée dans l'article est suspendue dans l'air. Après tout, où trouver les paramètres qui y sont inclus? Il est conseillé de donner un lien vers "de nombreuses études" ou des livres sur les appareils électriques. Et si le contact n'est pas ponctuel? Ou "pas tout à fait repéré"? - C'est-à-dire toute la longueur du conducteur.

En fait, j'ai une question pratique: si vous parallélisez deux fils nichromes d'un diamètre de, par exemple, 0,4 mm et d'une longueur allant jusqu'à 10 cm (les diamètres et les longueurs peuvent être différents), en les tordant en "queue de cochon", alors comment leur résistance équivalente changera-t-elle d'abord? " froid ", puis - après chauffage avec un courant de 10 A? Je ne parle pas de la formule scolaire R || R = R / 2, mais j'essaie de justifier rigoureusement qu'il est inutile de prendre en compte la résistance de transition dans une telle torsion, surtout après avoir traversé le courant et, par conséquent, oxydé. En bref, où lire que la résistance équivalente d'une telle torsion sera différente de R || R quelque part dans le deuxième ou le troisième chiffre? À propos de cela montre l'expérience.